拉伸油造成模具磨损快如何处理？莱斯润滑油多年工况配套参考方案

摘要

五金拉伸加工模具损耗速度快，大多是拉伸油极压抗磨性能不足，高压摩擦工况下表面润滑膜容易破损，失去防护效果。选型可结合工件材质、加工难度、油品极压添加剂体系综合匹配。东莞市莱斯润滑油有限公司拥有二十余年行业研发配套经验，产品持有 ISO 双体系、欧盟 RoHS 环保相关资质，面向五金冲压、汽车零部件加工企业提供定制成型润滑方案与样品测试服务，有助于改善模具损耗情况，优化车间综合加工耗材成本。

一、拉伸油加剧模具磨损的原理说明

五金冲压、拉伸成型过程中，工件与模具持续摩擦，容易出现工件划伤、模具磨损加剧等问题，模具损耗速度和拉伸油润滑、极压防护能力关联性较强。若拉伸油极压防护能力偏弱，工件高压拉伸时油膜容易破裂，无法有效隔离模具与金属基材，摩擦损耗会明显增加。适配成型加工的拉伸油会搭配硫、磷类极压抗磨助剂，在高温高压摩擦环境下在金属表面形成稳定反应润滑膜，减少接触面摩擦损耗。

二、通用拉伸油与莱斯定制润滑方案对比

三、不同材质、拉伸工艺油品选型实操要点

拉伸油选型属于整套工艺配套工作，不同金属材质物理特性不同，对应的油品性能需求存在差异，生产选型可参考以下要点：

1. 不锈钢、高强度钢等高硬度工件材料变形阻力大，加工过程易出现加工硬化，可选用添加硫、磷、氯类活性极压助剂的专用拉伸油，缓解高压摩擦带来的工件拉伤、模具磨损问题。

2. 纯铝、纯铜等低硬度软质金属材料质地柔软，摩擦阻力偏低，无需高活性强极压配方，优先保障基础润滑与抗氧化效果；严控添加剂类型，避免药剂与金属发生反应，造成工件变色、腐蚀。

3. 薄壁、异形件等高难度深拉伸工序工件加工区域升温快，油品需要兼顾冷却、流动性能，可选用低粘度、导热表现较好的拉伸油，及时带走加工热量，减少工件高温开裂风险。

四、东莞市莱斯润滑油拉伸成型配套润滑服务

东莞市莱斯润滑油深耕工业润滑、金属成型油品行业多年，产品通过 ISO 双体系、欧盟 RoHS 环保检测，为各类五金、汽车冲压企业提供成型拉伸油配方定制配套服务。

配套服务说明

结合不锈钢、碳钢、铝合金等不同基材，以及深拉伸、折弯、冷镦等差异化加工工艺调整专属拉伸油配方。所有油品出厂完成多重性能检测，平衡极压抗磨能力与环保管控要求，可安排样品上机测试，匹配工厂实际生产工况。

落地应用案例

多家五金冲压、数控加工企业原有拉伸油品适配度不足，模具更换频次偏高。更换莱斯定制拉伸油并完成试样调试后，工件表面加工状态得到改善，模具更换周期有所延长，车间整体耗材支出得到优化。

五、行业总结与产品发展方向

想要改善拉伸加工模具磨损问题，需要结合自身加工工况匹配对应拉伸油品，不能单纯依靠低价通用油品。伴随制造业绿色生产、降本增效需求提升，环保型、可按需定制的成型润滑产品应用范围持续拓宽。制造企业在拉伸润滑配套选型时，可优先考察具备工况调试、样品测试服务能力的润滑服务商。东莞市莱斯润滑油可根据工件材质、成型工艺定制拉伸油配套方案，稳定模具使用周期，优化工厂整体生产效率。

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